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芳烴項目驗收報告改
發布時間:2019-09-21 12:23:00  點擊次數:

 

1 .項目概況 3

1.1 項目由來 3

1.2 驗收工作開展情況 4

2 驗收依據 5

2.1 建設項目環境保護相關法律、法規和規章制度 5

2.2 建設項目竣工環境保護驗收技術規范 5

2.3 建設項目環境影響報告書(表)及其審批部門審批決定 6

2.4 其他相關文件 6

3 建設項目概況 7

3.1 地理位置及平面布置 7

3.2 建設內容 9

3.3 主要原輔材料及燃料 18

3.4 水源及水平衡 19

3.5 生產工藝 20

3.6 公用工程 28

3.7 項目變動情況 32

4 環境保護設施 33

4.1 污染物治理/處置設施 33

4.2 其他環境保護設施 55

4.3 環保設施投資及三同時落實情況 63

5 環境影響報告書主要結論與建議及其審批部門審批決定 68

6 驗收執行標準 70

6.1 排放執行標準 70

6.1 環境質量標準 71

7 驗收監測內容 72

7.1 環境保護設施調試運行效果 72

8 質量保證和質量控制 76

8.1 監測分析方法 76

8.2 監測儀器 78

8.3 人員能力 79

8.4 水質監測分析過程中的質量保證和質量控制 80

8.5 氣體監測分析過程中的質量保證和質量控制 80

8.6 噪聲監測分析過程中的質量保證和質量控制 80

9 驗收監測結果 81

9.1 生產工況 81

9.2 環保設施調試運行效果 82

10 驗收監測結論 98

10.1 環保設施調試運行效果 98

10.2 工程建設對環境的影響 99

11 附件 100

11.1 建設項目竣工環境保護三同時驗收登記表。 100

11.2 項目批復 102

11.3 應急預案備案文件 107

11.4 監測報告 108

11.5 總量確認書 127

 

 

 

 

 

 


.項目概況 

項目名稱:盤錦浩業化工有限公司120萬噸/年芳烴項目

項目性質:新建

建設單位:盤錦浩業化工有限公司

建設地點:盤錦浩業化工有限公司廠內

項目開工時間:20176

項目竣工時間:201812

項目調試時間:20192~20198

排污許可證申領情況:盤錦浩業化工有限公司已經申領排污許可證

證書編號912111225948314845001R

環評及審批情況:

盤錦浩業化工有限公司120萬噸/年芳烴項目環境影響報告書》遼寧省環境規劃院有限公司20175

關于盤錦浩業化工有限公司120萬噸/年芳烴項目環境影響報告書的批復》盤環審【201812號,盤錦市環保局2018917日)

1.1 項目由來

1、盤錦浩業化工有限公司簡介

盤錦浩業化工有限公司是由中美天元集團及盤錦中天石蠟化工有限公司合作組建的民營股份制公司。

盤錦浩業化工有限公司成立于20125月,建設地點位于盤錦市盤山縣得勝鎮盤錦石化循環經濟園內。廠區占地59.88公頃,交通便利。公司擁有員工650人,其中高中級技術管理人員占15%。公司下設生產技術部、市場部、質檢部以及燃料油車間、瀝青車間等機構。公司以M100重質原料油為主要原料,以瀝青為主要產品,同時副產有機熱載體油、化工輕油等化工產品,年產值12億元人民幣。

目前,浩業化工有限公司廠內現有9套主要生產裝置,具體包括300t/a高等級道路瀝青裝置(一期工程)、2t/a廢酸再生裝置、1.5m3/h甲醇裂解制氫裝置、40t/a延遲焦化裝置、30t/a加氫精制及制氫裝置、20t/a烷基化裝置、5000t/a硫磺回收裝置、40t/a加氫深度精制裝置。

浩業化工有限公司廠內,建設完成正在辦理驗收的裝置有60t/a氣體分餾裝置、硫酸聯合裝置(130t/h酸性水汽提+180t/h溶劑再生+15t/a硫酸裝置)。

2、本項目建設內容

盤錦浩業化工有限公司120萬噸/年芳烴項目新建一套120t/a連續重整裝置,該裝置主要包括預加氫單元和重整單元,其中預加氫單元設計規模為120t/a,采用份加氫后分餾技術,原料外購石腦油,生產的輕烴送產品罐區外售,重整料送重整單元;重整單元設計規模為120t/a,采用國產DBR連續重整技術,原料為預加氫單元產生的重整料,生產的苯一部分作為乙苯苯乙烯裝置原料,余苯同輕烴、液化氣、化工輕油、甲苯、二甲苯直接送產品罐區外售。

本項目共涉及27臺儲罐,總罐容11.8m3,其中新建23臺儲罐,依托現有4臺儲罐。新建23臺儲罐總罐容10.6m3全部為內浮頂儲罐。配套建設相關公用工程及輔助設施。

1.2 驗收工作開展情況

根據《建設項目環境保護管理條例》國務院第682號令、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評【20174號、《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》等文件的要求;遼寧省環境規劃院有限公司受盤錦浩業化工有限公司的委托,于2019220~201965日對本項目現場進行了多次現場勘查和資料核查,查閱了有關文件和技術資料,檢查了污染物排放及治理情況,環保措施的落實情況,確定了本項目環境保護竣工驗收監測的范圍與內容;并于2019610日根據本項目的范圍與內容編制了驗收監測方案。遼寧萬益職業衛生技術咨詢有限公司根據本項目驗收監測內容及監測方案于201971~201974日對該項目進行了驗收監測,遼寧省環境規劃院有限公司根據驗收監測結果和環境管理檢查結果編寫了本驗收監測報告。

驗收依據

2.1 建設項目環境保護相關法律、法規和規章制度

《中華人民共和國環境保護法》中華人民共和國主席令第9號(2015.1.1);

《中華人民共和國環境影響評價法》主席令第77號(2016.1.1);

《中華人民共和國大氣污染防治法》主席令第31號(2016.1.1);

《中華人民共和國水污染防治法》主席令第70號(2018.1.1);

《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》主席令第57號(第三次修正)(2016.11.07

《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(2018修正)(2018.12.29);

《國家危險廢物名錄》環境保護部令第39號(2016.8.1);

《建設項目環境保護管理條例》國務院令第682號,(2017.10.1);

《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評【20174號(2017.11.20);

《建設項目環境保護分類管理名錄》中華人民共和國環境保護部令 第44號;

《遼寧省環境保護廳關于加強建設項目竣工環境保護驗收工作的通知》遼環發【20189

2.2 建設項目竣工環境保護驗收技術規范

《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》公告2018年第9號(2018. 5.15);

《石油煉制工業污染物排放標準》(GB31570-2015

《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93

《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002

《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008

《一般工業固體廢物貯存、處置場所污染控制標準》(GB18599-2001);

《關于<一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準>GB18599- 2001)等3項國家污染物控制標準修改單的公告》(公告201336號)。

《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001);

2.3 建設項目環境影響報告書(表)及其審批部門審批決定

盤錦浩業化工有限公司120萬噸/年芳烴項目環境影響報告書》,遼寧省環境規劃院有限公司,( 20175月);

《關于盤錦浩業化工有限公司120萬噸/年芳烴項目環境影響報告書的批復》,盤錦市環境保護局,盤環審【2018122018917日)

2.4 其他相關文件

盤錦浩業化工有限公司120萬噸/年芳烴項目環境監理報告》營口市環境工程開發有限公司(201812月);

《盤錦浩業化工有限公司排污許可證》盤錦市環境保護局(20181226日)證書編號:912111225948314845001R

盤錦浩業化工有限公司120萬噸/年芳烴項目污染物總量確認書》盤錦市環境保護局(2017724日)

 

 

 

建設項目概況

3.1 地理位置及平面布置

3.1.1 地理位置

盤錦浩業化工有限公司建設地點位于盤錦市盤山縣得勝鎮盤錦石化循環經濟園內,廠區占地59.88 公頃,廠址東側為高升鎮,南側為喜彬村,西側為G1京哈高速,北側緊鄰S102省道,隔省道為盤錦中天石蠟化工有限公司。盤錦浩業化工有限公司中心坐標為:N41°20′25.56″E122°9′55.04″

本項目衛生防護距離為800m,本項目衛生防護距離范圍內居民均已搬遷,無固定居民及大氣環境敏感點本項目生產廢水由公司410m3/h 污水處理廠處理后,一部分回用至循環水場,其余廢水達標排入園區污水處理廠末端監控池,經監控合格后,廢水最終通過污水排放管道送至盤山縣污水處理廠排水口排放至繞陽河。本項目清潔雨水排入喜彬溝;本項目環境敏感目標為繞陽河和喜彬溝。

本項目地理位置見圖3-1

3.1.2 平面布置

本項目建設地點位于盤錦浩業化工有限公司現有廠區西側預留用地。用地主要包括生產裝置區用地和儲罐區用地,其中生產裝置區包括集中布置的裝置;儲罐區主要布置輕油罐組、芳烴罐組等;

盤錦浩業化工有限公司廠區總平面布置圖見圖3-2


 

3-1本項目地理位置圖

3.2 
建設內容

3.2.1 本項目建設內容

本項目為新建項目。主要工程組成及建設內容為:

本項目新建一套120t/a連續重整裝置,主要包括預加氫單元和重整單元,其中預加氫單元設計規模為120t/a,采用份加氫后分餾技術,原料外購石腦油,生產的輕烴送產品罐區外售,重整料送重整單元;重整單元設計規模為120t/a,采用國產DBR連續重整技術,原料為預加氫單元產生的重整料,生產的苯一部分作為乙苯苯乙烯裝置原料,余苯同輕烴、液化氣、化工輕油、甲苯、二甲苯直接送產品罐區外售。

本項目共涉及27臺儲罐,總罐容11.8m3,其中新建23臺儲罐,依托現有4臺儲罐。新建23臺儲罐總罐容10.6m3全部為內浮頂儲罐

裝卸設施依托現有裝卸車棧臺。

1、新建原料儲罐情況:

1)石腦油:原料外購,新建410000m3石腦油儲罐,采用內浮頂罐。

2、新建產品儲罐情況:

1)化工輕油:連續重整裝置生產的化工輕油送至化工輕油儲罐儲存,然后通過現有汽車裝卸車設施裝車外運。新建310000m3化工輕油產品內浮頂儲罐。

2)輕烴:連續重整裝置生產的輕烴送至輕烴儲罐儲存,然后通過現有汽車裝卸車設施裝車外運。新建25000m3產品內浮頂儲罐。

3)苯:連續重整裝置生產的苯送至苯罐儲存,然后通過現有汽車裝卸車設施裝車外運。新建21000m3苯內浮頂儲罐。

4)甲苯:連續重整裝置生產的甲苯送至甲苯罐儲存,然后通過現有汽車裝卸車設施裝車外運。新建62000m3甲苯內浮頂儲罐。

5)二甲苯:連續重整裝置生產的二甲苯送至二甲苯罐儲存,然后通過現有汽車裝卸車設施裝車外運。新建62000m3二甲苯內浮頂儲罐。

6)液化石油氣:連續重整裝置生產的液化石油氣送至液化石油氣罐儲存。然后通過現有汽車裝卸車設施裝車外運。依托現有43000m3球罐。

 

本項目新建生產裝置及系統配套設施而需新增生產操作人員20。浩業公司現有生產管理人員及行政管理人員可滿足要求,無需新增本項目采取四班三運轉制,年操作時數為8400h本項目總投資為86998萬元,配套的環保治理措施投資1058萬元,占總投資額的1.22%

本項目實際建設內容與環評對比情況見下表。

3- 1本項目實際建設內容與環評對比情況一覽

工程組成

建設內容

環評及批復內容

實際內容

備注

主體工程

120t/a連續重整裝置

建設一套120t/a連續重整裝置及其配套工程,主要包括:1120t/a預加氫單元和一套120t/a連續重整單元

建設一套120t/a連續重整裝置,包括:1120t/a預加氫單元和一套120t/a連續重整單元

無變化

儲運工程

原料罐區

建設10000m3內浮頂儲罐4

建設10000m3內浮頂儲罐4

無變化

產品罐區

建設10000 m3內浮頂儲罐3

建設10000 m3內浮頂儲罐3

無變化

建設5000 m3內浮頂儲罐2

建設5000 m3內浮頂儲罐2

無變化

建設1000 m3內浮頂儲罐2

建設1000 m3內浮頂儲罐2

無變化

建設2000 m3內浮頂儲罐6

建設2000 m3內浮頂儲罐6

無變化

建設2000 m3內浮頂儲罐6

建設2000 m3內浮頂儲罐6

無變化

公用工程

供電系統

依托總變,同時建設1座區域變電所和一個機柜間

依托總變,同時建設1座區域變電所和一個機柜間

無變化

新鮮水系統

依托園區基礎設施建設的新鮮水系統

依托園區基礎設施建設的新鮮水系統

無變化

除鹽水系統

依托廠內450m3/h除鹽水站

依托廠內450m3/h除鹽水站

無變化

循環水系統

依托廠內第二循環水場

依托廠內第二循環水場

無變化

污水處理

依托廠內410m3/h污水處理場(包括污泥干化間和污泥暫存間)

依托廠內410m3/h污水處理場(包括污泥干化間和污泥暫存間)

無變化

凝結水系統

依托廠內200t/h凝結水站

依托廠內200t/h凝結水站

無變化

凈化風系統

依托廠內空分空壓站

依托廠內空分空壓站

無變化

氮氣系統

依托廠內空分空壓站

依托廠內空分空壓站

無變化

依托工程

污水處理

依托園區150m3/h污水處理廠

依托園區150m3/h污水處理廠

無變化

蒸汽系統

依托園區熱源廠

依托園區熱源廠

無變化

儲存系統

依托現有

3000 m3液化氣儲罐4

依托現有

3000 m3液化氣儲罐4

無變化

運輸系統

原料運入

依托現有裝卸車棧臺

依托現有裝卸車棧臺

無變化

輔料運入

汽運入廠

汽運入廠

無變化

產品運出

依托現有裝卸車棧臺

依托現有裝卸車棧臺

無變化

輔助設施

中心控制室

新建重整中心控制室

新建重整中心控制室

無變化

中心化驗室

依托原有中心化驗室

依托原有中心化驗室

無變化

三修車間

在新建重整區域變電所內建設電氣維修間;在新建重整中心控制室內建設重整儀表維檢修間;在現有維修車間內建設重整機械維修間

在新建重整區域變電所內建設電氣維修間;在新建重整中心控制室內建設重整儀表維檢修間;在現有維修車間內建設重整機械維修間

無變化

消防

依托消防水加壓泵

依托消防水加壓泵

無變化

環保設施

廢水處理

新建雨污切換閥門

新建雨污切換閥門

無變化

依托廠內25t/h酸性水汽提裝置

依托廠內25t/h酸性水汽提裝置

無變化

依托廠內130t/h酸性水汽提裝置

依托廠內130t/h酸性水汽提裝置

無變化

新建中和池

改為干法脫硫,中和池未建設

有變化

依托廠內410m3/h污水處理場

依托廠內410m3/h污水處理場

無變化

廢氣處理

新建低氮燃燒器,采用清潔燃料

新建低氮燃燒器,采用清潔燃料

無變化

新建堿洗塔

堿洗塔未建設,將脫氯工序由濕法脫氯改為干法脫氯,建設一座脫氯罐,罐內為脫氯催化劑

有變化

依托廠內污水處理廠除臭設施

依托廠內污水處理廠除臭設施

無變化

燃料氣回收依托干式氣柜

燃料氣回收依托干式氣柜

無變化

酸性氣處理依托

廠內15t/a硫酸裝置

酸性氣處理依托

廠內15t/a硫酸裝置

無變化

放空氣處理依托廠內15t/h酸性氣火炬、150t/h烴類火炬600t/h/低壓烴類火炬

放空氣處理依托廠內15t/h酸性氣火炬、150t/h烴類火炬600t/h/低壓烴類火炬

無變化

裝卸車油氣回收依托裝卸車棧臺2000 m3/h油氣回收設施

裝卸車油氣回收依托裝卸車棧臺2000 m3/h油氣回收設施

無變化

罐區油氣回收依托芳烴罐區300m3/h油氣回收

罐區油氣回收依托芳烴罐區300m3/h油氣回收

無變化

地下水防滲和監測

分區進行防滲處理,一般污染防治區防滲性能應不低于1.5m 厚滲透系數為1.0×10-7cm/s粘土層

分區進行防滲處理,一般污染防治區防滲性能應不低于1.5m 厚滲透系數為1.0×10-7cm/s粘土層

無變化

分區進行防滲處理,重點污染防治區防滲性能應不低于6.0m 厚滲透系數為1.0×10-7cm/s粘土層

分區進行防滲處理,重點污染防治區防滲性能應不低于6.0m 厚滲透系數為1.0×10-7cm/s粘土層

無變化

地下水監測依托廠內5座監測井

地下水監測依托廠內5座監測井

無變化

固廢處理

依托廠內324m2固廢暫存庫

依托廠內324m2固廢暫存庫

無變化

三泥處理依托污泥脫水設施

污泥間

三泥處理依托污泥脫水設施

污泥間

無變化

環境風險

污染雨水收集依托廠內3000m3雨水監控池

污染雨水收集依托廠內3000m3雨水監控池

無變化

事故廢水儲存依托22680m3事故緩沖池Ⅰ及13000m3事故緩沖池Ⅱ

事故廢水儲存依托22680m3事故緩沖池Ⅰ及13000m3事故緩沖池Ⅱ

無變化

裝置區新建圍堰

裝置區新建圍堰

無變化

罐區新建防火堤

罐區新建防火堤

無變化

新建應急設施(污水廠辦公室設置應急物資庫)

新建應急設施

無變化

新建DCS系統

在重整中心控制室內新建DCS系統

無變化

3- 2  120t/a連續重整裝置主要設備一覽

序號

設備名稱

數量()

規格(型號)及特性(性能)參數

1

預加氫反應器

1

Φ3000 X 13000()

2

預加氫脫氯反應器

1

Φ3000 X 13200()

3

重整一反

1

Φ2800 X5364()

4

重整二反

1

Φ2800 X6326()

5

重整三反

1

Φ2800 X6963()

6

重整四反

1

Φ2800 X 7578()

7

再生器

1

Φ1800/1400 X7700/4500()

8

粉塵過濾器

1

Φ2800 X6326()

9

脫氯罐

1

Ф600×4500()

10

再生煙氣洗滌塔

1

Φ1200/2000×31500(切線)

11

脫硫塔

1

Ф600×4500()

12

石腦油分餾塔

1

Φ2000/2400×31900(切線)

13

穩定塔

1

Φ1400/2000 X 24700()

14

洗滌罐

1

Φ1800 X 7000()

15

脫戊烷塔

1

Φ1200/2000×30850(切線)

16

脫庚烷塔

1

Φ2400/2600×44800(切線)

17

二甲苯塔

1

Φ2400/2600×67600(切線)

18

抽提塔

1

Ф1800×37900()

19

抽余油水洗塔

1

Ф1000×18650()

20

汽提塔

1

Ф2000×34300(切)

21

回收塔

1

Ф2200×33200()

22

水洗塔

1

Ф600×4500()

23

溶劑再生塔

1

Ф1000×6000()

24

苯塔

1

Φ1400X46300(切線)

25

甲苯塔

1

Φ1400X42200 (切線)

26

預加氫進料加熱爐

1

設計負荷 Q=4368.1 KW  圓筒

27

分餾塔重沸爐

1

設計負荷 Q=5173 KW 圓筒

28

第一重整爐

1

設計負荷 Q=34.02MW

"四合一"方型立式

第二重整爐

1

第三重整爐

1

第四重整爐

1

29

二甲苯塔重沸爐

1

設計負荷 Q=9500KW 圓筒

 

 

新建120t/a連續重整裝置(預加氫單元+連續重整單元)

 

新建芳烴罐組3 產品罐區12座儲罐

          

原料罐區410000 m3內浮頂儲罐        產品罐區310000 m3內浮頂儲罐

       

產品罐區25000 m3內浮頂儲罐               產品罐區21000 m3內浮頂儲罐

 

依托的450m3/h除鹽水站                   依托的第二循環水場

 

依托總變電所                依托的410m3/h污水處理場

 

依托200t/h凝結水站              依托空分空壓站

 

新建區域變電所                 新建中心控制室

 

依托3000m3雨水池                     13000m3事故池

 

22680m3事故池             脫氯排氣筒

 

廠區危廢暫存間

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 主要原輔材料及燃料

3.3.1    120t/a連續重整裝置原輔材料消耗情況

本項目120t/a連續重整裝置主要原料為市場外購的石腦油,其他催化劑、脫氯劑、吸附劑等化工輔料均從市場購買。裝置年開工時數為8400h

3- 3   120t/a連續重整裝置原輔材料消耗情況

序號

名稱

單位

消耗量

一次裝入量

備注

1

主要原料

 

 

 

 

1.1

石腦油

t /a

120

連續

外購

1.2

氫氣

t /a

1.14

連續

自氫氣管網

2

化工輔料

 

 

 

 

2.1

預加氫催化劑

t /a

4.59

27t61次)

NiOMoO3

2.2

預加氫脫氯催化劑

t /a

8.33

50t61次)

NiOMoO3

2.3

重整催化劑

t /a

18.35

110t61次)

Al2O3、微量PtSn

2.4

脫氯劑

t /a

28.33

170t61次)

Al2O3Mo

2.5

瓷球

t /a

24.35

146t61次)

Al2O3SiO2

2.6

吸附劑

t /a

2

300t151次)

氧化鋁、硅膠、活性炭分子篩

2.7

硫化劑

t /a

12

連續

C2H6S2

2.8

緩蝕劑

t /a

1

連續

長碳鏈烷基酰胺

2.9

環丁砜

t /a

20

連續

C4H8O2S

2.10

消泡劑

t /a

1

連續

乳化硅油

2.11

再生煙氣脫氯劑

t /a

67.9

67.911次)

高溫脫氯劑

t /a

24.4

24.411次)

低溫脫氯劑

2.12

白土

t /a

28

連續

Al2O3

3.3.2    120t/a連續重整裝置燃料消耗情況

本項目新建120t/a連續重整裝置加熱爐使用廠內自產脫硫干氣作為燃料,同時連續重整裝置還能夠自產一部分燃料氣,自產燃料氣經產品精制脫硫后進入廠內燃料氣管網共各個裝置使用,脫硫燃料氣含硫量均低于20ppm,屬于清潔燃料。本項目燃料氣主要性質情況見表3-4,本項目燃料氣產生及消耗情況見表3-5

 

 

 

 

 

3- 4  廠內脫硫干氣(燃料氣)主要性質一覽表

項目

單位

脫硫干氣

H2S

ppm

20

H2

w%

4.6

C1

w%

41.7

C2-

w%

23.2

C2+

w%

30.5

合計

w%

100

3- 5  120t/a連續重整裝置燃料平衡情況一覽表

序號

裝置名稱

產出(萬t/a

消耗(萬t/a

燃料氣*

天然氣

燃料氣

天然氣

新建裝置

連續重整

3.02

-

7.06

-

現有裝置變化情況

甲醇裂解制氫停用

-

-

-1.9

-

DCC項目實施后

供芳烴項目

2.14

 

-

 

合計

2.14

 

5.16

 

*注:表中所列燃料氣產生量均為脫硫精制后的產生量。

3.4 水源及水平衡

給水系統:本項目給水系統劃分為新鮮水(包括生活)給水系統、循環冷卻水系統、除鹽水系統、凝結水系統

供熱系統:供熱系統包括蒸汽系統和凝結水回收系統。

排水系統:根據界區內各用水部門的排水狀況,按清污分流的原則,排水系統劃分為生產廢水系統、生活污水系統凝液回收系統和雨水排水系統其中本項目生產廢水主要包括含油污水、含硫廢水以及清凈下水,其中含硫廢水經酸性水汽提裝置預處理后與其它生產廢水一同排入廠內污水處理場,處理達標后一部分回用至循環水場,其余廢水達標排入園區污水處理廠末端監控池,經監控合格后,廢水最終通過污水排放管道送至盤山縣污水處理廠排水口排放至繞陽河。

本項目水平衡情況見下表。

 

 

 

 

3- 6   120t/a連續重整裝置給排水平衡表

投入

產出

去向

物料名稱

t/h

物料名稱

t/h

新鮮水

5

含硫廢水

6

至酸性水汽提

除鹽水

13.2

含油廢水

4.9

至污水處理場

3.5MP蒸汽

70

清凈下水

1.9

1.0MP蒸汽

17

凝結水

14

 

 

3.5MP蒸汽

30

至凝結水回收

 

 

1.0MP蒸汽

48

至蒸汽管網

 

 

損失

0.4

至蒸汽管網

合  計

105.2

合  計

105.2

 

3.5 生產工藝

本項目新建一套120t/a連續重整裝置,主要包括預加氫單元和重整單元,其中預加氫單元設計規模為120t/a,采用份加氫后分餾技術,原料外購石腦油,生產的輕烴送產品罐區外售,重整料送重整單元;重整單元設計規模為120t/a,采用國產DBR連續重整技術,原料為預加氫單元產生的重整料,生產的苯一部分作為乙苯苯乙烯裝置原料,余苯同輕烴、液化氣、化工輕油、甲苯、二甲苯直接送產品罐區外售。裝置年開工時數8400h

1、工藝技術特點

1)預加氫部分

預處理的目的是進行原料的精制和分餾。原料通過全餾分加氫,脫除硫、氮、砷、鉛、銅等對重整催化劑有毒的雜質。

預加氫生成油經過脫硫塔以脫除油品中的微量硫和水,塔底油進入分餾塔切割C5以下的輕組分C6以上的石腦油,以保證鉑錸催化劑對重整進料硫含量的要求。

預加氫采用循環氫流程,從預加氫氣液分離器分離出的氫氣,經預加氫循環氫壓縮機加壓后,與原料混合進入反應器,不足部分用新氫壓縮機補給。

預加氫采用北京石科院新開發的高效、高空速RS-1/RG-1加氫催化劑,體積空速2.2h-1,大大降低了預加氫的設備和催化劑投資費用。

2)重整部分

重整部分采用連續再生重整技術,設有四臺反應器。這種流程對于提高催化劑利用率、提高重整化工輕油收率和氫氣產率、降低能耗等方面都是有利的。

重整催化劑采用氮氣-空氣高壓再生方式。由于提高了再生壓力,燒炭速度加快,可縮短再生時間;而且循環氣量增加,有利于催化劑床層氣流分配均勻,防止發生局部過熱,保證了再生催化劑較好地恢復活性。

重整采用四臺徑向熱壁反應器,以保證裝置長周期安全經濟運行。

為降低臨氫系統的壓降和提高換熱深度以利于節能,重整進料換熱采用純逆流板式換熱器。

重整加熱爐采用先進成熟的四合一高效加熱爐,并采用空氣預熱系統,在設計規模下全爐效率可達90%以上。

3)芳烴抽提部分

脫戊烷塔和脫庚塔等大型塔類采用高效塔盤等內構件,以提高傳質效率。

本設計采用環丁砜抽提工藝技術。環丁砜具有較高的溶解能力和良好的選擇性,其溶劑比及芳烴回流比均比較低,因此,可降低裝置能耗及操作費用。另外,環丁砜抽提工藝流程簡單,設備較少,可節省工程投資。

為防止環丁砜溶劑在高溫下分解,要求采用中壓蒸汽減溫減壓至2.2MPa飽和蒸汽后作為汽提塔、回收塔和溶劑再生塔的熱源,凝結水回收使用。汽提塔采用立式重沸器,回收塔和溶劑再生塔采用插入式重沸器。

2、工藝流程敘述

本裝置主要由預加氫、重整、催化劑再生、后分餾、抽提、精餾、PSA七部分組成。

1)預加氫部分

預加氫部分的目的是為重整部分提供合格的原料。

罐區來的外購石腦油先進行脫氧處理。原料先與脫氧塔底產物經脫氧塔進料換熱器換熱后,從第2塊板進料。脫氧塔塔頂餾出物經脫氧塔頂冷卻器冷凝冷卻后進入脫氧塔回流罐。脫氧塔回流罐頂部不凝氣作為補充燃料氣排入預加氫進料加熱爐,底部的液相物流經脫氧塔回流泵增壓后全回流至脫氧塔頂部。

脫氧塔底部物流經脫氧塔底泵增壓與進料換熱后經預加氫進料泵升壓并與經預加氫循環氫壓縮機增壓的循環氫混合,然后進預加氫進料換熱器與反應產物換熱,之后經預加氫進料加熱爐升溫至反應溫度后進入預加氫反應器,原料在該反應器中加氫脫硫,然后塔底反應產物在進入預加氫脫氯反應器脫氯,塔底物料再與進料換熱,此后經預加氫產物空冷器冷卻后進入預加氫高壓分離器進行氣液分離。從高壓分離器分離出的氫氣返回預加氫循環壓縮機入口,高壓分離器底部的液相物流進入預加氫低壓分離器進行再次分離。低壓分離器分離出的液相物流,依次經分餾塔塔底換熱器與分餾塔底物流換熱、脫硫塔進料換熱器與脫硫塔底物流換熱后進入脫硫塔第20層塔盤。

脫硫塔頂餾出物經脫硫塔頂空冷器冷凝冷卻后進入脫硫塔回流罐。回流罐頂部不凝氣經產品精制裝置脫硫后進入全廠燃料氣系統,底部的液相物流經脫硫塔回流泵增壓后全回流至脫硫塔頂部。脫硫塔底部物流與進料換熱后進入分餾塔第19層塔盤。

分餾塔頂餾出物經分餾塔空冷器冷凝冷卻后,進入分餾塔回流罐。回流罐頂部不凝氣經壓控排入放火炬氣體管網,底部的液相物流經分餾塔回流泵升壓后,一部分作為回流送回分餾塔塔頂,一部分輕組分作為輕烴出裝置。分餾塔底物流經分餾塔底循環泵增壓后,經分餾塔重沸爐加熱返回脫硫塔;一部分經有分餾塔底產物泵增壓后,經分餾塔塔底換熱器與脫硫塔進料換熱后進入重整部分。

2連續重整部分

重整反應部分的目的是通過重整催化劑把精制石腦油中辛烷值較低的環烷烴和烷烴轉化為富含芳烴組分,并同時副產氫氣。

重整料由重整進料泵升壓過濾后與經重整循環氫壓縮機升壓后的重整循環氫分別進入重整進料換熱器,與重整反應產物換熱再經第一重整加熱爐加熱后,進入第一重整反應器上部,在反應器內與自上而下流動的催化劑徑向接觸進行反應,然后經中心管由第一重整反應器下部排出進入第二重整加熱爐,再依次進入第二重整反應器、第三重整加熱爐、第三重整反應器、第四重整加熱爐,直至由第四重整反應器下部出來,經重整進料換熱器與進料換熱后并經空冷器冷凝、冷卻后進行汽液分離,含氫氣體一部分經重整循環氫壓縮機增壓后作為重整循環氫,其余作為重整產氫送至氫氣再接觸部分。重整生成油與氫氣再接觸后進入重整石腦油脫氯罐,脫氯后送至穩定塔。塔頂液化石油氣經泵送出裝置,塔底重整石腦油進入后分餾部分。

重整產氫經氫氣增壓機增壓后與部分重整生成油進行再接觸,然后進行油氣分離,使氫氣純度提高,重整生成油收率增加。提純后的重整氫氣進行脫氯處理,脫氯后的重整產氫送至PSA單元進行氫氣提純。

3催化劑再生

催化劑再生部分的目的是將待生重整催化劑進行再生,恢復其活性,然后再送回反應器,從而使重整反應始終在高苛刻度下進行。

催化劑循環

連續重整的特點之一就是催化劑能保持良好的循環,在第四反應器內的催化劑靠自身重力下流至催化劑下部收集料斗,提升氮氣由氮氣壓縮機升壓,通過一次和二次氣量調節將催化劑提升至再生器上部緩沖罐,由r射線料位儀監測催化劑料位,當料位達一定高度時,啟動特殊球閥及特殊閘閥,將催化劑放入閉鎖料斗。特殊球閥僅隔斷催化劑不隔斷氣體,特殊閘閥隔斷氣體,閉鎖料斗中催化劑被升壓至與再生器壓力一致后,在定時器的控制下連續送入再生器進行燒焦再生。以定時器設定的時間控制再生催化劑循環量。

催化劑在再生器內依次流過一段燒焦區、二段燒焦區、氧氯化區以及焙燒區后,流入1號下部料斗,并用氮氣反吹以除去所夾帶的氧氣,在料位控制下流入1號催化劑提升器,同樣在密封氮氣的提升下進入第一反應器上部的緩沖料斗,在還原器中被熱氫氣還原后,進入第一反應器。在各個反應器之間由循環氫氣提升,從而完成整個催化劑的循環。

在催化劑循環流程中,有兩個獨立的氣體提升系統:

a 氮氣提升系統

在反應器再生器之間的催化劑輸送均采用密閉的氮氣提升氣,這樣可以有效地起到安全隔離作用。氮氣的循環使用,可降低公用工程的消耗。

b 氫氣提升系統

在反應器之間的催化劑利用重整產氫從再接觸罐出口引出一部分氫氣進行提升,由二次氫氣量調節提升量。氫氣作為提升氣,使反應物一直處在氫氣環境下,不影響反應系統的正常操作。提升氫氣混入反應物流,還可起到調節反應入口氫分壓的作用。

催化劑循環系統的設計可不需要重整裝置停工進行該系統維修。

催化劑再生

待生催化劑從最后一臺反應器引出,并靠氮氣提升至再生段。此催化劑儲存在上部緩沖罐中,儲存量相當于一小時的催化劑循環量,當射線料位儀檢測達高料位時,催化劑靠重力輸送至閉鎖料斗。閉鎖料斗增壓至再生器的操作壓力,并整批輸送入再生器的上部。

再生器的壓力稍高于第一反應器的壓力。在再生器中,催化劑依次經一段燒焦區、二段燒焦區、氧氯化區以及焙燒區。完成再生反應后,在高壓氮氣的反向吹掃下置換掉夾帶的氧氣進入1號下部料斗,在提升器中由氮氣提升至第一反應器上部料斗,在流經還原室時被來自提升系統的熱氫氣還原。還原過的催化劑保持了和原來幾乎一樣的性質進入第一反應器,從而完成催化劑的再生過程。

再生氣流程:

再生氣由再生氣循環壓縮機壓出,與燒焦后的再生氣換熱,再經電加熱器加熱升溫到470的再生溫度后進入一段燒焦區,通過徑向床層與催化劑接觸,再生氣在中心管匯集,與二段燒焦氣混合。二段燒焦空氣由壓縮機送出,與一段燒焦尾氣一起通過徑向床層,以燒去催化劑上殘余的炭。二段燒焦再生氣冷卻后去脫氯罐脫除HCl后排放

由壓縮機出來的另一路再生氣與氯化氣換熱,再經電加熱器加熱到540后由再生器底部進入干燥區。干燥氣體與催化劑軸向逆流接觸,干燥掉催化劑的水分,然后由中間細管竄入氯化區頂部,與加入的氯化劑混合,分兩段軸向與催化劑接觸氯化。其尾氣與燒焦尾氣混合經冷卻后去脫氯罐脫除HCl后排放

催化劑粉塵回收:

催化劑在反應再生過程的輸送中,因磨損會有部分粉塵產生,粉塵的存在會導致中心管等處的堵塞,造成氣流不均,影響整個反應再生過程。通過設在閉鎖料斗和還原料斗上部的淘析器,利用氮氣對催化劑進行逆流反吹,把催化劑粉塵除去,在粉塵過濾器中把粉塵回收下來,催化劑粉塵可定期卸出裝桶,委托有資質單位處理

4后分餾部分

后分餾的目的是將重整油分離出芳烴抽提原料和二甲苯。來自重整部分穩定石腦油,首先經穩定重整石腦油/重芳烴換熱器與二甲苯塔塔底餾出物換熱,最后進入脫輕烴塔的中部第21塊板進料。

輕烴塔頂餾出物經脫輕烴塔頂空冷器冷凝冷卻后,進入脫輕烴塔頂回流罐。回流罐底部液相物流經脫輕烴塔回流泵增壓后,一部分作為脫輕烴塔回流,進入脫輕烴塔頂;另一部分作為輕烴產品出裝置。塔底部液相物流經脫輕烴塔底泵增壓后進入脫庚烷塔的中部第29塊板。

脫庚烷塔頂餾出物經脫庚烷塔空冷器冷凝冷卻后,進入脫庚烷塔頂回流罐。回流罐底部液相物流經脫庚烷塔回流泵增壓后,一部分作為脫庚烷塔回流,進入脫庚烷塔頂;另一部分作為抽提進料,進入抽提進料緩沖罐。塔底部液相物流經脫庚烷塔底泵增壓后,經二甲苯塔進料/塔底換熱器進入二甲苯塔中部第53塊板。

二甲苯塔頂餾出物分兩部分,一部分作為熱介質進入脫庚烷塔重沸器,換熱之后進入二甲苯塔回流罐;另一部分經二甲苯塔頂空冷器冷凝冷卻后,進入二甲苯塔回流罐。回流罐底部液相物流經二甲苯塔回流泵增壓后,一部分作為二甲苯塔回流,進入二甲苯塔頂;另一部分進入二甲苯產品空冷器冷卻后,出裝置。塔底部液相物流經二甲苯塔進料/塔底換熱器、穩定石腦油/重芳烴換熱器、二甲苯塔底空冷器冷卻后,作為化工輕油出裝置。

5抽提部分

抽提部分用于獲取高純度的混合芳烴。

來自后分餾部分的C6-C7餾分,送入抽提進料緩沖罐,作為抽提塔的進料,經抽提塔進料泵升壓后送入抽提塔中部第56/65/76塊塔板(自上而下數,下同),來自貧富溶劑換熱器的貧溶劑(88)送到抽提塔頂部,回流芳烴(50)從汽提塔頂罐由汽提塔頂泵送到抽提塔的下部。抽提塔共有86塊篩板。當回流芳烴中積累較多烯烴時,需將部分回流芳烴改從原料油上進料口(第56塊塔板)入塔。抽提塔塔頂壓力采用補氮和放空的分程控制。塔的下界面與塔底富溶劑采出量串級控制,塔的上界面與抽余油采出量串級控制。

抽余油水洗塔共有9塊篩板。抽提塔頂抽余油(880.48MPag)與抽余油水洗塔底循環水混合后送入抽余油水冷器進行冷卻和初步洗滌,然后進入抽余油水洗塔底。從回收塔回流罐來的水經回收塔回流罐水泵升壓后送入抽余油水洗塔頂,在水洗塔內,水與抽余油逆流接觸,塔底水一部分循環到抽余油水冷器進行初步洗滌,其余部分含溶劑的水送往水汽提塔。抽余油除去溶劑以后,作為輕烴產品出裝置。在抽余油水洗塔中,油為分散相,水為連續相。為了保證水洗效果,該塔設有油的上循環和水的下循環,應維持合理的循環量。

從抽提塔底來的第一富溶劑(660.76MPag)在貧富溶劑換熱器中與貧溶劑換熱,并加入第二溶劑后送往汽提塔頂第1塊塔板,加入第二溶劑有利于在汽提塔內除凈非芳烴。汽提塔共有40塊浮閥塔板。在汽提塔內,非芳烴與一定量的芳烴從汽提塔頂蒸出,塔頂物(1130.06MPa)與水汽提塔頂物料一起在汽提塔空冷器內冷凝冷卻后流入汽提塔頂罐進行油水分離,分出的水經汽提塔頂罐水泵送到水汽提塔,油則經汽提塔頂泵送往抽提塔下部作為回流芳烴。汽提塔底采用2.2MPag蒸汽做熱源,塔頂蒸出物經流量控制,塔底壓力與蒸汽凝水量串級控制,塔釜液面與采出量串級控制。

從汽提塔出來的第二富溶劑(1690.66MPag)在塔底液位與流量串級控制下由汽提塔底泵送入回收塔中部第17塊塔板。回收塔共有32塊浮閥塔板。來自溶劑再生塔的含溶劑的水蒸汽(176-0.020MPa)以及水汽提塔富含溶劑的水,用作為回收塔底的汽提介質,以降低芳烴的飽和蒸汽壓。該塔采用插入式再沸器,以2.2MPag蒸汽做熱源。通過水蒸汽汽提蒸餾,芳烴與水蒸汽(54-0.058MPa)從塔頂出來,貧溶劑則從塔底采出。回收塔頂物經過回收塔空冷器冷凝冷卻后進入回收塔回流罐進行油水分離。回收塔回流罐分離出來的芳烴(苯)一部分作回流,其余作為精餾部分的進料。回收塔回流罐分出的水由流量控制經回收塔回流罐水泵升壓后作為水洗水送往抽余油水洗塔,以回收抽余油中的少量溶劑。回收塔底貧溶劑一少部分送入溶劑再生塔進行再生,除去其中的高分子聚合物及其他機械雜質,其余先去水汽提塔再沸器作熱源,再與富溶劑進一步熱交換后循環回抽提塔頂。回收塔底的溫度與蒸汽凝液量串級控制,為保證抽提塔操作穩定,貧溶劑抽出量流量控制給定,塔底液位加以顯示。為了避免溶劑分解,回收塔在減壓下操作,塔頂殘壓由壓力控制器控制回收塔真空泵的排放氣/氮氣吸入量進行調節殘壓。抽真空泵為蒸汽噴射泵。蒸汽凝水進入抽真空水封罐,離析出的少量油進入地下溶劑罐進行回收,水進入污水系統,尾氣放大氣。

水汽提塔共有5塊浮閥塔板。在水汽提塔中,對來自抽余油水洗塔和汽提塔頂回流罐的水進行汽提,塔頂含少量烴的蒸汽在流量控制下送往汽提塔空冷器。從塔底出來的含有溶劑的水通過液位和流量串級控制送入回收塔底,塔釜蒸汽在壓力控制下被導入溶劑再生塔作為溶劑再生的汽提蒸汽。水汽提塔再沸器用回收塔底物料加熱,以最大限度的利用貧溶劑的熱量。貧溶劑從水汽提塔再沸器出來,經過換熱后作為主溶劑進入抽提塔,必要時可分出小部分貧溶劑作為第二溶劑進入汽提塔或分出小部分貧溶劑作為第三溶劑進入抽提塔。

溶劑再生塔實際上是一個減壓蒸發器。在溶劑再生塔內除去溶劑中的機械雜質和聚合物,溶劑汽提后從塔頂出來進入回收塔底,塔底殘渣不定期地從塔底排出。溶劑再生塔也采用2.2MPag的蒸汽為熱源,加熱量給定,塔底液位與進料量串級控制。

還有一些其他方法可保持溶劑的質量。汽提塔頂罐用氮封,防止空氣進入引起溶劑氧化。汽提塔、回收塔及溶劑再生塔再沸器的加熱熱源采用2.2MPag蒸汽以避免溶劑超溫。在抽提塔底富溶劑中加入消泡劑,用量大約為循環溶劑的13mg/kg。必要時將抗腐蝕劑單乙醇胺注入系統中,以控制溶劑的pH值。所用這些措施均可緩解發泡和腐蝕問題。

抽提系統得到的芳烴產品中可能含有痕量的烯烴和其它雜質,會顯著地影響到芳烴產品的酸洗比色和中性試驗等指標。為了除去這些痕量雜質,芳烴產品需經白土處理。來自回收塔回流罐的混合芳烴經回收塔回流泵升壓,進入芳烴原料罐,罐底物流經白土罐進料泵升壓后,先經白土罐進料/出料換熱器與自白土罐出來的物料換熱,再進一步通過白土罐進料加熱器加熱(使用初期加熱溫度稍低,末期加熱到溫度為200左右),加熱量由出口溫度與蒸汽凝水量串級控制。換熱后進入白土罐,脫除芳烴中微量烯烴和其它雜質,以確保即使在加氫催化劑后期原料溴價較高時,芳烴產品的酸洗比色仍然合格。白土罐由壓力與流量組成低選擇控制系統控制適當的壓力(1.3~1.55MPag)以保持液相操作。

6)精餾部分

精餾部分的作用是獲得高純度的苯和甲苯產品。

從白土罐底出來的混合芳烴經換熱后,送到苯塔中部第3236塊塔板。苯塔共有65塊浮閥塔板。經過精餾分離,苯產品(93.60.062MPag)在第5塊與第20塊靈敏板溫差與流量串級控制下從第5塊塔板抽出,經苯產品冷卻器冷卻后由苯產品抽出泵送到苯產品中間罐檢查質量,合格后由苯產品輸送泵送至苯成品罐區。苯塔頂蒸出物經苯塔空冷器冷凝冷卻(400.05MPag),進入苯塔回流罐,用苯塔回流泵抽出作為回流。苯塔基本上是在全回流下操作,當回流中累積非芳烴時,將少量拔頂苯控量送到芳烴抽提部分循環。苯塔回流罐水包分出少量的水,由水包油水界面控制靠靜壓自流排出。苯塔重沸器以熱載體作為熱源。

苯塔底部物料由苯塔塔底泵升壓,送至甲苯塔中部第293337塊塔板。甲苯塔共有60塊浮閥塔板。甲苯塔塔頂蒸出物(1230.04MPa)經甲苯塔空冷器冷凝冷卻(400.04MPa),進入甲苯塔回流罐,用甲苯塔回流泵抽出,分成兩部分:一部分作為回流液,另一部分作為甲苯產品進入甲苯產品中間罐檢查質量,合格后由甲苯產品輸送泵,送至甲苯成品罐區。甲苯塔塔底的重芳烴(1630.04MPa直接用重芳烴泵抽出,經甲苯塔底物冷卻器冷卻后送至后分餾部分與化工輕油混合出裝置。

7PSA部分

來自重整部分的富含氫氣氣體首先進入前處理塔分離并吸附夾帶的液滴,處理后氣體自塔底進入吸附塔內,在多種吸附劑的依次選擇吸附下,其中的H2OCO2CH4和其它烴類等雜質被吸附下來,未被吸附的氫氣作為產品從塔頂流出,經壓力調節系統穩壓后送出界區,產品H2純度大于99.9%,壓力大于2.1MPa。變壓吸附單元共10臺吸附塔,2臺吸附塔始終處于吸附狀態,吸附和再生工藝過程由吸附、連續六次均壓降壓、順放、沖洗、連續六次均壓升壓和產品氣升壓等步驟組成。再生過程產生的解吸氣進入解吸氣緩沖罐,經解吸氣壓縮機壓縮至0.45MPa后送入裝置外燃料氣管網。

3、產污環節

1)廢氣污染源及污染物排放情況

連續重整裝置廢氣污染源主要是自預加氫進料加熱爐煙氣,石腦油分餾塔重沸爐煙氣、重整爐煙氣、二甲苯塔底重沸爐煙氣、再生煙氣脫氯罐排氣筒排放的工藝尾氣。裝置加熱爐均采用廠內自產脫硫干氣作為燃料,屬于清潔燃料。預加氫進料加熱爐,石腦油分餾塔重沸爐、重整四合一加熱爐以及二甲苯塔底重沸爐共用一根80m煙囪排放,再生煙氣經脫氯罐脫氯后經40m高排氣筒排放。煙氣中污染物主要為SO2NOX、顆粒物HCl等;無組織排放主要包括生產裝置閥門、法蘭等處泄漏無組織泄漏的物料。根據本裝置的物料類型,生產裝置無組織排放的主要污染物為VOCsH2S

2廢水污染源及污染物排放情況

本項目連續重整裝置廢水包括含硫污水、含油污水、清凈下水和生活污水,含硫污水主要包括預加氫高低壓分離器排水、脫硫塔頂回流罐排水、溶劑再生抽真空凝結水罐排水;含油污水包括石腦油分餾塔頂回流罐排水、穩定塔頂回流罐排水、機泵冷卻水及設備地面沖洗廢水;清凈下水為余熱鍋爐排放的排污水。

企業現有410m3/h的污水處理場,用于處理廠內的生產、生活污水。本項目裝置含硫廢水進入廠內酸性水汽提裝置處理,處理后產生的凈化水排入公司污水處理場;含油污水、生活污水和清凈下水直接排入廠內污水處理場。以上廢水經廠內污水處理場處理達標后,一部分作為中水回用于循環水場補水,其余廢水達標排入園區污水處理廠末端監控池,經監控合格后,廢水最終通過污水排放管道送至盤山縣污水處理廠排水口排放至繞陽河。

3固廢產生源及產生與處置情況

本裝置廢渣主要是加氫反應器產生的廢加氫催化劑、預加氫脫氯反應器產生的廢催化劑、重整反應器和粉塵收集器產生的廢催化劑、脫氯罐產生的廢脫氯劑、溶劑再生塔產生的廢抽提溶劑、白土塔產生的廢白土、前處理罐產生的廢活性炭、吸附塔產生的廢吸附劑裝置產生的固廢中吸附塔產生的吸附劑為一般固廢,其余全部為危險廢物。污油送延遲焦化裝置回煉,其余固廢均委托有資質單位處理,不外排。

4設備噪聲源產生情況

本項目連續重整裝置的主要噪聲源為加熱爐、壓縮機、空冷器以及大功率機泵等,其聲壓級為75-105dB(A)

本項目120t/a連續重整裝置工藝流程及產污節點圖詳見圖3-3

3.6 公用工程

3.6.1 新鮮水系統

本項目新鮮水依托現有供水系統,廠區生活、生產和消防供水系統為一體,共用一個供水管網。用水全部由高升鎮、得勝鎮自來水廠供給,盤錦浩業化工有限公司與得勝鎮自來水廠簽訂供水合同。同時得勝鎮政府也與盤錦中法供水有限公司簽訂供水協議,由中法供水有限公司供給盤山縣得勝鎮政府下屬工業園區生產用水。

盤錦浩業公司現有裝置消耗新鮮水量為257.49m3/h本項目實施后全廠新鮮水消耗量為253.95m3/h,新增新鮮水消耗量減少3.54m3/h

3.6.2 循環水系統

盤錦浩業化工有限公司共建設2座循環水場,第一循環水場設有33000m3/h冷卻塔處理能力共9000m3/h,循環水供應量為4239m3/h,循環水量富余4761m3/h;第二循環水場設有43500m3/h冷卻塔處理能力共14000m3/h,循環水供應量為9080m3/h,循環水量富余4920m3/h。總循環水富余能力9681m3/h

本項目連續重整裝置循環水消耗量為1500m3/h,同時本項目實施后現有甲醇裂解制氫裝置停用,導致循環水量減少1150m3/h。本項目循環水量總計增加350m3/h。公司現有循環水場能夠滿足本項目需求。

3.6.3 除鹽水系統

盤錦浩業化工有限公司共建設2座除鹽水站,第一除鹽水站處理能力為150m³/h除鹽水供應量為8.52m3/h,除鹽水富余141.48m3/h;第二除鹽水站處理能力為450m3/h除鹽水供應量為77.84m3/h,除鹽水富余372.16m3/h。總除鹽水富余能力513.64m3/h

本項目連續重整裝置除鹽水消耗量為13.2m3/h同時本項目實施后現有甲醇裂解制氫裝置停用,導致除鹽水消耗量減少4.2m3/h。本項目除鹽水消耗量總計增加9m3/h

本項目工藝凝結水須經過凝結水處理裝置處理后回用,工藝凝結水回收14t/h,可回用11.9t/h(回率按85%考慮)。正常情況下,本項目裝置共消耗除鹽水9t/h,因此,本項目除鹽水供應量減少2.9t/h

3.6.4 凝結水回收

盤錦浩業化工有限公司共建設2座凝結水站,第一凝結水站處理能力為60m³/h,凝結水處理量為46.25m3/h,凝結水富余13.75m3/h;第二除凝結水站處理能力為200m3/h,凝結水處理量為97.1m3/h,凝結水富余102.9m3/h。總凝結水富余能力116.65m3/h

本項目連續重整裝置工藝凝液產生量為14t/h,通過處理回用量為11.9t/h。公司現有凝結水站能夠滿足本項目需求。

3.6.5 污水處理場

本項目污水處理依托廠內410m3/h的污水處理場。該污水處理場用于處理全廠廢水,全廠廢水集中經廠內污水處理場處理達標后,一部分回用至循環水場,其余廢水達標排入園區污水處理廠末端監控池,經監控合格后,廢水最終通過污水排放管道送至盤山縣污水處理廠排水口排放至繞陽河。

現狀污水處理廠廢水處理量為235.81m3/h,尚有174.19m3/h余量。廢水經深度處理后,其中110m3/h回用于循環水場,其余125.81m3/h廢水達標

本項目廢水產生量增加15.61m3/h,中水回用量增加10 m3/h,因此廢水排放量增加5.61m3/h。廢水全部排入廠內污水處理場,統一處理達標后再排入園區污水處理廠末端監控池。

3.6.6 蒸汽系統

浩業公司現有裝置用汽依托園區熱源廠,盤錦石化循環經濟園熱源廠建設項目的建設規模為3臺產汽量35t/h1.6MPa的飽和蒸汽鏈條鍋爐,兩用一備,主要負責園區內工業企業生產用汽,最大蒸汽供應能力為100t/h,目前蒸汽供應量為28.8t/h,富余蒸汽量71.2t/h

本項目連續重整裝置蒸汽消耗量為9t/h,園區熱源廠現有能力能夠滿足本項目需求。

3.6.7 供風、供氮系統

浩業公司現有裝置供風、供氮均依托現有空分空壓站,全廠設凈化壓縮空氣和非凈化壓縮空氣二個供風管網。凈化壓縮空氣為儀表用壓縮空氣。非凈化壓縮空氣主要是裝置開停工時吹掃用、氣力輸送以及作密封氣用。

凈化壓縮空氣管網壓力為0.6MPa G),溫度40 ℃;

非凈化壓縮空氣管網壓力為0.6MPaG),溫度40℃;

浩業公司建有2座空分空壓站,第一空壓站選用三臺螺桿式空氣壓縮機,單臺容量為60 Nm3/min ,出口壓力為0.8MPaG);空分站共建設了兩套制氮設備,選用PSA 制氮工藝。產品氮氣純度為99.9%,氮氣產量為900Nm3/h目前第一空壓站壓縮空氣供應量為3882m3/h,富余壓縮空氣產7918m3/h;氮氣供應量為393.7m3/h,富余氮氣506.3m3/h

第二空分空壓站建有180m3/min離心空壓機3臺,180m3/min冷干機3臺,180m3/min干燥設備3套,1200m3/h制氮設備3套,10m3/min4.5MPa氮氣增壓機1臺,凈化壓縮空氣罐1臺,非凈化壓縮空氣罐1臺,低壓氮氣罐1臺,中壓氮氣罐1臺,中壓凈化風球罐1目前第二空壓站壓縮空氣供應量為10626m3/h,富余壓縮空氣產21774m3/h;氮氣供應量為2700m3/h,富余氮氣900m3/h

全廠壓縮空氣現狀供應量為14508m3/h,富余壓縮空氣產量29692m3/h;氮氣現狀供應量為3093.7m3/h,富余氮氣1406.3m3/h

本項目連續重整裝置壓縮空氣消耗量為2004m3/h,氮氣消耗量為240m3/h。公司現有空分空壓站能夠滿足本項目需求。

3.6.8 供電系統

浩業公司目前設有一座66kV/10kV 總降壓變電所,10KV/0.4KV區域變配電所(CS1~CS4)四個。總降壓變電所內設主變壓器2 臺,容量63MVA,兩臺變壓器分列運行,10KV 側接線方式為單母線分段接線。

總降壓變電所66KV 側一段母線電源引自雙臺子變,另一段母線電源引自盤山變,雙臺子變與盤山變電源相互獨立, 各區域變(配)電所從總變電所引兩路10kV 獨立電源,兩路電源來自總變的不同母線,配電系統正常運行時為雙回路分列運行,當一回線路故障時,另一回線路能帶全部負荷。

供電系統設計能力為82272kw,目前富余21195kw。本項目用電負荷為5805kw,現有供電系統能夠滿足本項目需求。

3.6.9 雨水及事故排放

盤錦浩業公司建有2座事故緩沖池,其中一座有效容積22680m3,另一座有效容積13000 m3,另外在火炬地東側還建有一座3000m3雨水監控池。

正常情況下,來自廠區雨水溝的清凈雨水,進入雨水監池進行監測,監池內設攔油分流設施,監測合格后排入雨水提升池,直接排放監測不合格的污染雨水,用泵提升送至污水處理場處理。

當發生事故時,泄漏的工藝物料、消防廢水及消防期間被污染的雨水等,通過廠內雨水溝重力流入事故水緩沖。事故過后,經提升泵送至污水污水處理場處理。泄漏物料嚴重時,達不到污水處理場進水水質要求,需對物料進行回收處理。

3.6.10 消防系統

廠內現有加壓泵站有兩條出水管與環狀消防水管道連接,兩連接點間設閥門。當一條出水管檢修時,另一出水管應能輸送全部消防用水量。消防水泵房設雙動力源。消防加壓泵站主要由消防水儲罐、消防水加壓泵、穩壓泵、管道系統構成。

消防水儲罐:廠區現有26000m3消防水罐、210000m3消防水罐、一座7000m3消防水罐及配套的消防水加壓泵

廠內現有一座泡沫站,位于盤錦浩業公司罐區西側,泡沫站內設壓力式空氣泡沫比例混合裝置2 臺,供固定式泡沫滅火系統,泡沫液貯備量20 m3,泡沫滅火系統的控制采用自動控制系統。

設置2 座容積為10m3 泡沫液罐。泡沫液罐配備帶閥門的灌裝軟管接頭(既可以灌裝也可以用于消防車直接取液)和內部管道、液面指示器、排水閥、取樣口和出液口,這些附件均為不銹鋼材質。

3.6.11 火炬系統

浩業公司建有2座高架火炬。火炬設施是保證石油化工廠各放空油氣的裝置在開停工,停水,停電事故等緊急狀態下能及時泄壓的安全設施。

第一火炬包含兩個火炬頭,分別為烴類火炬和酸性氣火炬:

1)烴類火炬1套:烴類火炬筒體直徑為DN900、火炬頭直徑為DN800,火炬總高度110m,處理能力150t/h

2)酸性氣火炬1套:酸性氣火炬:火炬筒體直徑為DN200、火炬頭直徑為DN200,火炬總高度110m,處理能力15t/h

第二火炬包含兩個火炬頭,分別為高壓烴類火炬和低壓烴類火炬:

1)高壓烴類火炬1套:烴類火炬筒體直徑為DN1200,火炬總高度130m,處理能力300t/h

2)低壓烴類火炬1套:烴類火炬筒體直徑為DN1200,火炬總高度130m,處理能力300t/h

正常生產時各裝置的安全閥、液化石油氣儲罐放空等排放的氣體進入可燃性氣體排放管網和氣柜設施,然后加壓經火炬氣脫硫裝置脫硫后進入燃料氣管網。企業現有裝置可燃氣體回收依托現有15000m3干式氣柜和215m3/min螺桿壓縮機,一用一備,本項目實施后,本項目連續重整裝置依托現有可燃氣體回收設施。

本項目連續重整裝置火炬氣泄放量增加18.4t/h,甲醇裂解制氫裝置火炬氣泄放量減少7t/h,綜合火炬氣泄放量增加11.4t/h

3.7 項目變動情況

本項目為盤錦浩業化工有限公司120萬噸/年芳烴項目,本項目堿洗塔未建設,將脫氯工序由濕法脫氯改為干法脫氯,建設脫氯罐,罐內為脫氯催化劑。

盤錦浩業化工有限公司編制了120萬噸/年芳烴項目環境影響補充說明,對本項目堿洗塔改為脫氯罐這一變動及其環境影響進行了分析補充說明;經分析,該變化不屬于重大變更。

除堿洗塔改為脫氯罐這一變動以外,本項目其他各項設施嚴格依照環評設計建設,項目的規模、地點、生產工藝均未發生變化,實際建設情況與環評報告和批復文件一致。

 

環境保護設施

4.1 污染物治理/處置設施

4.1.1 廢水

本項目廢水包括含硫污水、含油污水、清凈下水和生活污水,含硫污水主要包括預加氫高低壓分離器排水、脫硫塔頂回流罐排水、溶劑再生抽真空凝結水罐排水;含油污水包括石腦油分餾塔頂回流罐排水、穩定塔頂回流罐排水、機泵冷卻水及設備地面沖洗廢水;清凈下水為余熱鍋爐排放的排污水。

本項目廢水采用的環保措施包括清污分流、節水減污、污水預處理(包括酸性水汽提、生活污水預處理)、廠內污水集中深度處理回用、依托園區污水處理廠等。

1、清污分流

本工程廠區按清污分流的原則,排水系統劃分為生產廢水系統、生活廢水系統和雨水排水系統,其中生產廢水系統包括含油污水系統、含硫污水系統及清凈下水系統;連續重整裝置產生的含油污水(包括初期雨水)以及清凈下水進入廠內污水管網排至廠內污水處理場;生活污水經化糞池預處理后經生活污水管網排至廠內污水處理場;含硫污水經酸性水汽提系統處理后,汽提凈化水排入廠內污水處理場;以上各股廢水經廠內污水處理場處理后,一部分回用至循環水場,其余廢水達標排入園區污水處理廠末端監控池,經監控合格后,廢水最終通過污水排放管道送至盤山縣污水處理廠排水口排放至繞陽河。

清凈雨水經廠內雨水排水系統排至廠區南側的喜彬溝。

2、節水減污

①本項目凝結水送廠內200m3/h凝結水站,用于回收生產裝置產生的工藝凝液,工藝凝液回收處理后作為除鹽水回用于廠內除鹽水系統,減少除鹽水站新鮮水消耗和廢水排放;

②污水處理場有中水回用系統,通過廢水深度處理使廢水達到循環水水質要求,然后回用至循環水場循環使用,提高了水重復利用率,減少新鮮水消耗和廢水排放;

③循環水場采用提高濃縮倍數,減少除鹽水消耗和廢水排放;

優化換熱流程,盡量采用熱進料,以減少冷卻水用量;

⑤盡量多采用空冷,少用水冷;

⑥機泵輸送介質溫度≤ 150℃時,機泵不接冷卻水點;

⑦采樣冷卻器應采用密閉式,給水為循環冷水,排水為壓力循環熱水。

3、污水預處理

①含硫污水

本項目產生的含硫污水依托廠內130t/h酸性水汽提裝置處理,汽提產生酸性氣送硫酸裝置,汽提凈化水排入污水處理場。

本項目產生的含硫污水依托硫酸聯合裝置內130t/h酸性水汽提單元,汽提產生酸性氣送硫酸裝置回收硫酸,汽提凈化水排入公司污水處理場。

本項目實施后依托的130t/h酸性水汽提裝置生產負荷情況見下表。

4- 1  含硫污水產生情況一覽表

序號

廢水來源

排放量m3/h

1

催化裂解

14

2

有機熱載體加氫精制

3.5

3

裂解餾分油加氫

4.5

4

本項目120t/a連續重整裝置

6

合計/平均

28

從上表可以看出,本項目實施后酸性水汽提裝置需處理含硫污水共28t/h,酸性水汽提裝置規模為130t/h,有足夠能力處理本項目產生的含硫污水。

②生活污水

本項目新建裝置區、生活區產生的生活廢水經化糞池預處理后,排至廠內污水處理場進行處理

4、廠內污水集中深度處理

浩業公司公司廠內410m3/h污水處理場用于處理廠內的生產、生活污水,污水處理場包括含油污水處理系統和含鹽廢水處理系統,污水處理場主要處理工藝為:“隔油池—一級氣浮—二級氣浮—A/O生化池—沉淀池—臭氧反應池—BAF—流砂過濾器—消毒池”。廢水經深度處理后,一部分回用于廠內循環水場,其余廢水達標排入園區污水處理廠末端監控池,經監控合格后,廢水最終通過污水排放管道送至盤山縣污水處理廠排水口排放至繞陽河。

 

410m3/h污水處理場外景

浩業公司410 m3/h污水處理場包括含油污水處理單元,含鹽廢水處理單元,污泥處理系統和惡臭氣體處理系統。

1工藝流程圖

①含油污水處理系統

4-1含油廢水處理系統

 

②含鹽廢水處理系統

4-2含鹽廢水處理系統

③污泥脫水系統

 

4-3污泥脫水系統

④尾氣除臭系統

 

4-4尾氣除臭系統

2)工藝流程說明

①含油污水處理

來自污水處理場內部和上游裝置的含油污水重力匯入污水提升池,污水提升池前設置有格柵,用以攔截大的懸浮物、漂浮物等,污水提升后與來自各區域污水提升設施的含油污水一并壓力進入調節除油罐,調節除油罐容量為8000m3,共2座,在調節罐內進行污水的水質及水量調節,調節均質時間40h,并進行油水分離。調節除油罐內增設了旋流管油水分離器、浮油自動收集裝置和罐底水力排泥設施,以提高油水分離效果,方便調節罐排泥。經調節除油罐初步隔油處理后,出水含油量<150mg/L。經調節除油后的含油污水再經隔油池進一步油水分離,出水含油量<100mg/L

經隔油處理后的污水自流進入氣浮設施。采用兩級氣浮串聯運行,進一步去除污水中細分散油、乳化油及懸浮物等。一級氣浮采用美國進口渦凹氣浮裝置(CAF),該氣浮機配備經篩選后的大分子量混凝劑和助凝劑進行化學脫穩﹑破乳,除油效果明顯。一級氣浮處理后其出水含油量≤ 40mg/L

為了使油含量長期穩定在≤ 20mg/L以下,確保生化處理不受沖擊,提高污水生化處理的達標率,渦凹一級氣浮處理后的污水再自流到溶氣氣浮裝置進一步除去乳化油和分散油。溶氣氣浮置于渦凹氣浮后可提高溶氣氣浮的溶氣效率,產生的氣泡更微小,增加了氣泡表面積,油水分離效率得到進一步的提高;同時可防止溶氣罐填料及釋放器堵塞;二級氣浮采用部分回流加壓溶氣氣浮池(DAF),污水回流量為進水量的30%50%。二級氣浮處理后其出水含油量≤ 20mg/L,可確保生化不受沖擊。

經二級氣浮處理后的污水自流進入混合池,與排入的生活污水一同混合,進入生化池。本工程采用脫氮高的A/O生化處理工藝。該工藝運行可靠,處理效果穩定,操作方便,對于去除NH+ 4-N最經濟,在國內外普遍采用。

A/O生化工藝采用活性污泥法前置反硝化工藝,生化池串聯運行,第一階段為缺氧段(A段),第二階段為好氧段。生化缺氧段的主要功能是將NO2- -NNO3- -N還原為N2,并將大分子量的有機物在缺氧的條件下降解為小分子量的有機物,提高可生化性。缺氧段溶解氧控制在0.5mg/l以下。好氧段的主要功能是將有機物在異養菌的作用下氧化分解為CO2 H2O,并在硝化菌作用下將污水中NH 4+-N氧化分解為NO 2--NNO 3--N,經過硝化后的污水回流到缺氧段進行反硝化,硝化回流量為200300%。活性污泥量按50-100%回流至生化缺氧段。

污水經A/O生化處理后CODcr100 mg/LNH 4+-N15 mg/L

A/O生化處理后的污水自流入二沉池。采用變斷面周邊進水周邊出水二沉池。該沉淀池配水均勻,泥水分離效果好。經二沉池處理后的污水CODcr80 mg/LNH 4+-N15 mg/L

經二沉池處理后的污水自流進入臭氧反應池,進行高級氧化處理,目的在于將水中殘存的COD(其中難降解有機物所占比例較大)氧化,改變其分子結構,進而實現提高水質可生化性的目的;與臭氧充分混合的污水自流進入BAF生化池,BAF生化池除了能去除CODNH4+ -N外,還具有一定的過濾作用,污水經過BAF二級生化處理并消毒后進入清水池,一部分送中水回用系統,其余直接排入園區污水處理廠監控池。

中水回用系統的主要工藝過程如下:污水經過消毒后,一部分進入中水回用系統,送到微濾器;經微絮凝反應精濾的出水可作為中水回用。

②含鹽廢水處理

催化脫硫廢水和連續重整脫氯廢水分別經裝置內預處理設施處理后進入調節除油罐,調節除油罐容量為200m3,共2座,在調節罐內進行污水的水質及水量調節,調節均質時間40h,并進行油水分離。調節除油罐內增設了旋流管油水分離器、浮油自動收集裝置和罐底水力排泥設施,以提高油水分離效果,方便調節罐排泥。經調節除油罐初步隔油處理后,出水含油量<150mg/L。經調節除油后的含油污水再經隔油池進一步油水分離,出水含油量<100mg/L

經隔油處理后的污水自流進入氣浮設施。采用兩級氣浮串聯運行,進一步去除污水中細分散油、乳化油及懸浮物等。一級氣浮采用美國進口渦凹氣浮裝置(CAF),該氣浮機配備經篩選后的大分子量混凝劑和助凝劑進行化學脫穩﹑破乳,除油效果明顯。一級氣浮處理后其出水含油量≤ 40mg/L

為了使油含量長期穩定在≤ 20mg/L以下,確保生化處理不受沖擊,提高污水生化處理的達標率,渦凹一級氣浮處理后的污水再自流到溶氣氣浮裝置進一步除去乳化油和分散油。溶氣氣浮置于渦凹氣浮后可提高溶氣氣浮的溶氣效率,產生的氣泡更微小,增加了氣泡表面積,油水分離效率得到進一步的提高;同時可防止溶氣罐填料及釋放器堵塞;二級氣浮采用部分回流加壓溶氣氣浮池(DAF),污水回流量為進水量的30%50%。二級氣浮處理后其出水含油量≤ 20mg/L,可確保生化不受沖擊。

經二級氣浮處理后的污水自流進入混合池,與排入的生活污水一同混合,進入生化池。本工程采用脫氮高的A/O生化處理工藝。該工藝運行可靠,處理效果穩定,操作方便,對于去除NH4+ -N最經濟,在國內外普遍采用。

A/O生化工藝采用活性污泥法前置反硝化工藝,生化池串聯運行,第一階段為缺氧段(A段),第二階段為好氧段。生化缺氧段的主要功能是將NO2- -NNO3- -N還原為N2,并將大分子量的有機物在缺氧的條件下降解為小分子量的有機物,提高可生化性。缺氧段溶解氧控制在0.5mg/l以下。好氧段的主要功能是將有機物在異養菌的作用下氧化分解為CO2 H2O,并在硝化菌作用下將污水中NH 4+-N氧化分解為NO 2--NNO- 3-N,經過硝化后的污水回流到缺氧段進行反硝化,硝化回流量為200300%。活性污泥量按50-100%回流至生化缺氧段。

污水經A/O生化處理后CODcr100 mg/LNH4+ -N15 mg/L

A/O生化處理后的污水自流入二沉池。采用變斷面周邊進水周邊出水二沉池。該沉淀池配水均勻,泥水分離效果好。經二沉池處理后的污水CODcr80 mg/LNH 4+-N15 mg/L

經二沉池處理后的污水自流進入臭氧反應池,進行高級氧化處理,目的在于將水中殘存的COD(其中難降解有機物所占比例較大)氧化,改變其分子結構,進而實現提高水質可生化性的目的;與臭氧充分混合的污水自流進入BAF生化池,BAF生化池除了能去除CODNH4+ -N外,還具有一定的過濾作用。

③污泥脫水及處置

污水一級處理過程中產生的油泥、浮渣(含水率在99%以上),通過管道自流進入油泥浮渣池,再用泵提升至油泥浮渣罐自然沉降后分層切水,經8~16h濃縮后含水率在97%以下,由螺桿泵輸送至離心脫水機進行脫水處理。

污水二級處理產生的剩余活性污泥(含水率99.2~99.6%),由剩余活性污泥泵從污泥池提升至污泥濃縮罐自然沉降后分層切水,經8~16h濃縮后,剩余污泥含水率降至97%左右,經泵加壓進入離心脫水機進行脫水處理。

經離心機脫水處理后的污泥含水率降至80~85%左右,用無軸螺旋輸送器送至污泥斗,運至污泥間儲存,污泥間采用密閉負壓形式,抽出的惡臭氣體送除臭設施處理。

④惡臭氣體收集處理

考慮到除油器﹑調節罐﹑氣浮、生化、污泥等處理構筑物的惡臭氣體對周圍環境的污染,對散發惡臭氣體的構筑物及設備進行加蓋封閉,其揮發的臭氣由管道收集后通過風機抽送至生物濾池裝置,先經過堿洗裝置除油、增濕器調節溫度和濕度等前處理后,再進入生物濾池進行脫臭處理為了保證污水處理場惡臭氣體穩定達標排放,本項目在生物濾池后再增加一臺活性炭吸附罐,惡臭氣體經過生物濾池脫臭后再進入活性炭吸附罐進一步處理,最終通過15m排氣筒排放。

3)廢水中特征污染物處理達標可行性分析

本項目產生的廢水中特征污染物主要包括苯、甲苯以及二甲苯,主要來自連續重整裝置產生的含油污水,這部分含油污水與其他裝置產生的廢水集中排入廠內污水處理場處理。根據工程分析計算,污水處理場入口特征污染物排放濃度及排放量詳下表。

4- 2污水處理場入口特征污染物排放情況一覽表

   

排放濃度(mg/L

排放量(kg/h

0.16

0.04

甲苯

0.16

0.04

二甲苯

0.44

0.11

由于苯系物結構比較穩定,很難被生化處理,因此在污水處理場處理過程中,主要通過氣浮、曝氣、以及污水處理場尾氣處理部分進行去除。

①氣浮:污水處理場采用兩級氣浮串聯運行,可以去除污水中細分散油、乳化油及懸浮物等,一級氣浮采用美國進口渦凹氣浮裝置(CAF),二級氣浮采用溶氣氣浮。在氣浮過程中,廢水中的部分苯系物通過氣浮分離至浮渣中,最終作為固廢處理。同時也會有一部分苯系物隨著氣浮過程逸散至空氣中,被統一收集至污水處理場尾氣處理部分處理。

②曝氣:雖然苯系物很難被生化,但是在好氧曝氣過程中也會有一部分苯系物隨著曝氣過程逸散至空氣中,被統一收集至污水處理場尾氣處理部分處理。

③尾氣處理:污水處理場尾氣處理采用“生物濾池+活性炭吸附”處理工藝,將從各個污水單元收集的氣體統一經過催化燃燒處理后再排放。

本項目廢水中特征污染物通過以上工序處理后能夠保證污水處理場出口特征污染物排放指標滿足《石油煉制工業污染物排放標準》(GB31570-2015)表1“直接排放”水污染物最高允許排放濃度要求。特征污染物處理流程詳見圖4-5,污水處理場出口特征污染物指標詳見表4-3

4-5 特征污染物處理流程示意圖

4- 3污水處理場出口特征污染物排放情況一覽表

   

排放濃度(mg/L

排放量(kg/h

0.1

0.03

甲苯

0.1

0.03

二甲苯

0.3

0.08

4)污水處理場進出口水質指標

①進水水質

污水處理場進水水質主要指標見下表。

4- 4污水處理場進水水質一覽表

   

含油污水

含鹽污水

PH

69

69

COD(mg/l)

≤1500

≤1500

溫度()

≤40

≤40

石油類(mg/l)

≤500

≤800

懸浮物(mg/l)

≤200

≤200

揮發酚(mg/l)

≤40

≤50

硫化物(mg/l)

≤40

≤40

氨氮(mg/l)

≤50

≤60

BOD5(mg/l)

≤400

 

②排放水質

本項目生產廢水經污水處理場處理后,排水指標詳見下表。

4- 5  污水處理場主要排放水質指標

序號

污染物

本項目

標準值

執行標準

1

pH

6-9

6-9

GB31570-2015/ GB18918-2002

2

COD

50

50

3

NH3-N

5

5

4

石油類

1

1

5

硫化物

1

1

6

0.1

0.1